Kaedah Penyediaan Paip Keluli Karbon

Bahan mentah paip keluli karbon adalah paip bulat kosong, dan preform tiub bulat dipotong dan diproses oleh mesin pemotong ke kosong dengan panjang kira-kira 1 meter, dan dihantar ke relau untuk pemanasan melalui tali pinggang penghantar. Bilet dimasukkan ke dalam relau untuk dipanaskan pada suhu kira-kira 1200 darjah Celsius. Bahan api ialah hidrogen atau asetilena. Kawalan suhu dalam relau adalah isu utama. Selepas kosong tiub bulat keluar dari ketuhar, ia ditebuk oleh mesin penebuk tekanan. Secara amnya, mesin penebuk yang lebih biasa ialah mesin penebuk roller kon, yang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang baik, penembusan besar dan pengembangan diameter, dan boleh menembusi pelbagai gred keluli. Selepas penembusan, kosong tiub bulat berturut-turut digulung serong, digulung secara berterusan atau disemperit oleh tiga gulung. Selepas penyemperitan, ia hendaklah dinyahpaip dan bersaiz. Mesin saiz berputar ke dalam embrio keluli pada kelajuan tinggi melalui mata gerudi kon untuk menebuk lubang untuk membentuk paip keluli. Diameter dalam paip keluli ditentukan oleh panjang diameter luar mata gerudi mesin pensaiz. Selepas paip keluli bersaiz, ia memasuki menara penyejuk, disejukkan dengan semburan air, dan paip keluli diluruskan selepas penyejukan. Selepas meluruskan, paip keluli dihantar oleh tali pinggang penghantar ke pengesan kecacatan logam (atau ujian hidraulik) untuk pengesanan kecacatan dalaman. Sekiranya terdapat keretakan, buih dan masalah lain di dalam paip keluli, ia akan dikesan. Selepas pemeriksaan kualiti paip keluli, mereka juga mesti lulus pemilihan manual yang ketat. Selepas pemeriksaan kualiti paip keluli, semburkan nombor, spesifikasi, nombor kumpulan pengeluaran, dll. dengan cat. Dan dinaikkan ke dalam gudang dengan kren.