Sebagai pembekal paip keluli aloi p12, saya sering ditanya mengenai piawaian pembuatan untuk paip keluli aloi P12 yang dikimpal. Piawaian ini sangat penting kerana mereka memastikan kualiti, keselamatan, dan prestasi paip dalam pelbagai aplikasi, terutamanya dalam persekitaran tekanan tinggi dan tinggi. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki piawaian pembuatan utama untuk paip keluli aloi P12 yang dikimpal.
Piawaian Komposisi Kimia
Komposisi kimia paip keluli aloi p12 dikawal ketat. Menurut ASTM A335, yang merupakan salah satu piawaian yang paling banyak diiktiraf untuk aloi ferit yang lancar dan dikimpal - paip keluli untuk perkhidmatan suhu tinggi, keluli aloi p12 harus mempunyai pelbagai elemen tertentu.
Kandungan karbon (c) hendaklah berada dalam 0.05 - 0.15%. Karbon memainkan peranan penting dalam menentukan kekuatan dan kekerasan keluli. Jumlah karbon yang betul membantu dalam mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki. Kandungan mangan (MN) biasanya dalam lingkungan 0.30 - 0.60%. Mangan meningkatkan kebolehkerjaan dan kekuatan keluli.
Silicon (SI) adalah satu lagi elemen penting, dengan kandungan 0.10 - 0.50%. Silikon bertindak sebagai deoksida semasa proses pembuatan keluli dan juga meningkatkan kekuatan dan rintangan pengoksidaan keluli. Chromium (CR) hadir dalam julat 1.00 - 1.50%. Chromium dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan suhu tinggi keluli aloi p12. Molybdenum (MO) ditambah dalam julat 0.44 - 0.65%. Molybdenum meningkatkan rintangan rayapan dan kekuatan suhu tinggi keluli, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam loji kuasa dan penapisan.
Piawaian proses pembuatan
Pembuatan paip keluli aloi p12 yang dikimpal melibatkan beberapa langkah, masing -masing ditadbir oleh piawaian yang ketat.
Pembuatan tiub
Bahan asas untuk paip keluli aloi p12 yang dikimpal biasanya dalam bentuk plat keluli atau gegelung. Bahan -bahan ini mesti memenuhi keperluan kimia dan keperluan harta mekanikal seperti yang dinyatakan dalam piawaian yang berkaitan. Plat keluli atau gegelung pertama dipotong ke lebar dan panjang yang sesuai. Kemudian, ia dibentuk menjadi bentuk tiub menggunakan pelbagai kaedah pembentukan seperti pembentukan roll atau tekan pembentukan.
Kimpalan
Kimpalan adalah langkah kritikal dalam pembuatan paip keluli aloi P12 yang dikimpal. Proses kimpalan mesti memastikan sendi yang kuat dan cacat - bebas. Kaedah kimpalan yang paling biasa digunakan untuk paip keluli aloi p12 adalah kimpalan arka tenggelam (SAW) dan gas tungsten arc kimpalan (GTAW).
Untuk gergaji, parameter kimpalan seperti arus kimpalan, voltan, dan kelajuan kimpalan mesti dikawal dengan teliti. Kawat kimpalan dan fluks yang digunakan dalam gergaji juga mesti bersesuaian dengan keluli aloi p12 dan memenuhi piawaian yang berkaitan. GTAW sering digunakan untuk kimpalan lulus akar untuk memastikan kimpalan berkualiti tinggi, terutamanya dalam aplikasi di mana kualiti permukaan dalaman paip adalah penting.
Rawatan haba
Selepas kimpalan, paip keluli aloi P12 yang dikimpal mesti menjalani rawatan haba. Rawatan haba adalah penting untuk melegakan tekanan kimpalan, memperbaiki struktur bijirin, dan memperbaiki sifat mekanik paip. Proses rawatan haba yang paling biasa untuk paip keluli aloi p12 adalah normalisasi dan pembajaan.
Normalisasi melibatkan pemanasan paip ke suhu di atas julat kritikal (biasanya sekitar 900 - 950 ° C) dan kemudian udara - menyejukkannya. Proses ini menapis struktur bijirin dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan keluli. Pembiakan dilakukan pada suhu yang lebih rendah (biasanya sekitar 650 - 700 ° C) untuk melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan lagi kemuluran keluli.
Piawaian harta mekanikal
Ciri -ciri mekanikal paip keluli aloi yang dikimpal juga dikawal ketat. Menurut ASTM A335, kekuatan hasil minimum paip keluli aloi p12 hendaklah 205 MPa (30,000 psi), dan kekuatan tegangan minimum harus 415 MPa (60,000 psi). Pemanjangan pada rehat harus sekurang -kurangnya 30%.
Ciri -ciri mekanikal ini memastikan bahawa paip keluli aloi p12 dapat menahan suhu tinggi dan keadaan tekanan tinggi dalam pelbagai aplikasi. Sebagai contoh, dalam loji kuasa, paip perlu membawa stim pada suhu tinggi dan tekanan, dan sifat mekanik yang betul adalah penting untuk mencegah kegagalan paip.
Piawaian dimensi
Ketepatan dimensi paip keluli aloi p12 yang dikimpal adalah penting untuk pemasangan dan penggunaan yang betul. Diameter luar (OD) dan ketebalan dinding (WT) paip mesti berada dalam toleransi yang ditentukan.
Toleransi OD biasanya ± 0.75% untuk paip dengan OD kurang daripada 16 inci dan ± 1.0% untuk paip dengan OD lebih besar daripada 16 inci. Toleransi WT biasanya ± 12.5%. Toleransi ini memastikan bahawa paip boleh dihubungkan dengan mudah ke komponen lain dalam sistem paip dan mereka dapat memenuhi keperluan reka bentuk.
Piawaian pemeriksaan dan ujian
Pemeriksaan dan ujian adalah sebahagian daripada proses pembuatan untuk paip keluli aloi yang dikimpal. Pelbagai kaedah ujian bukan merosakkan (NDT) digunakan untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman atau permukaan dalam paip.
Ujian ultrasonik (UT) biasanya digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman seperti retak dan laminasi dalam paip. Ujian radiografi (RT) juga boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman, terutamanya dalam paip tebal. Ujian zarah magnet (MT) digunakan untuk mengesan permukaan dan kecacatan permukaan dalam bahan ferromagnet seperti keluli aloi p12.
Sebagai tambahan kepada NDT, ujian mekanikal seperti ujian tegangan, ujian kekerasan, dan ujian impak juga dijalankan untuk memastikan paip memenuhi keperluan harta mekanikal. Analisis kimia juga dilakukan untuk mengesahkan komposisi kimia paip.
Perbandingan dengan paip keluli aloi lain
Apabila mempertimbangkan paip keluli aloi, penting untuk memahami bagaimana paip keluli aloi p12 dibandingkan dengan jenis paip keluli aloi lain. Contohnya,Paip keluli aloi p11mempunyai komposisi kimia yang sedikit berbeza berbanding paip keluli aloi p12. Keluli aloi p11 mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih rendah, yang mungkin mengakibatkan sifat suhu mekanikal dan tinggi yang sedikit berbeza.
Paip keluli aloi p5mempunyai kandungan kromium yang lebih tinggi (4.00 - 6.00%) berbanding dengan keluli aloi p12. Kandungan kromium yang lebih tinggi ini memberikan paip keluli aloi P5 yang lebih baik rintangan kakisan, terutamanya dalam persekitaran dengan kandungan sulfur tinggi dan tinggi - klorin.
Permohonan paip keluli aloi yang dikimpal
Paip keluli aloi yang dikimpal digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Dalam industri penjanaan kuasa, ia digunakan dalam garis stim, tiub dandang, dan tiub superheater. Suhu tinggi dan tinggi rintangan tekanan paip keluli aloi p12 menjadikannya sesuai untuk aplikasi ini.
Dalam industri petrokimia,Paip keluli aloi p12digunakan dalam kilang penapis untuk mengangkut pelbagai cecair seperti minyak mentah, produk halus, dan bahan kimia. Rintangan kakisan dan sifat mekanikal paip keluli aloi p12 memastikan operasi yang selamat dan boleh dipercayai sistem paip.
Kesimpulan
Sebagai pembekal paip keluli aloi p12, saya memahami pentingnya mematuhi piawaian pembuatan untuk paip keluli aloi P12 yang dikimpal. Piawaian ini memastikan kualiti, keselamatan, dan prestasi paip dalam pelbagai aplikasi. Dengan mengikuti komposisi kimia yang ketat, proses pembuatan, harta mekanikal, dimensi, dan piawaian pemeriksaan dan ujian, kami dapat menyediakan paip keluli aloi yang berkualiti tinggi yang berkualiti tinggi kepada pelanggan kami.
Sekiranya anda memerlukan paip keluli aloi yang berkualiti tinggi, saya menggalakkan anda menghubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami komited untuk menyediakan produk dan perkhidmatan terbaik untuk memenuhi keperluan khusus anda.
Rujukan
- ASTM A335/A335M - 21, spesifikasi standard untuk aloi ferritik lancar - paip keluli untuk perkhidmatan suhu tinggi
- Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME, Bahagian I, Dandang Kuasa
- Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME, Bahagian VIII, Bahagian 1, Kapal Tekanan